분말 정전기 분무 장비

분말 코팅은 유기 용매 및 물, 물을 함유하지 않기 때문에 고체 분말 상태는,이 특징은 구조 방법이 전통적인 용매 기반 코팅 및 수용성 코팅과 분명히 다르다는 것을 결정합니다. 스프레이 공정은 두 종류의 열 분무 및 콜드 스프레이로 나눌 수 있습니다. 열 분무는 분말 코팅을 가열하여 녹은 다음, 공작물과 부드러운 코팅 형성에 적용됩니다. 콜드 스프레이는 공작물에 코팅 된 분말에 다양한 방법으로 실온으로, 가열 또는 방사선 경화 방법을 사용하여 코팅 핫 용융, 레벨링 및 우수한 코팅 방법의 형성을 만듭니다. 원리에 따라 분무 된 분말 정전기 분무 방법은 고전압 정전기 분무 및 마찰 정전기 분무 2로 나눌 수 있으며,이 두 가지에 따라 장비가 나눌 수 있습니다.

고압 분말 정전기 분무 장비

고전압 정전기 분무 분말에서 용매 코팅과 동일하게 정전기 스프레이 건에 있어야합니다.
공작물 사이에서 고전압 정전기, 스프레이 건 및 음성에 연결된 정전기장을 가로 지르고, 공작물은지면과 연결되어 있습니다. 차이점은 분말 코팅이 분말 공급기에서 분말 분말 스프레이 건로 압축 공기의 정제의 역할을한다는 것이다. 건 헤드에 날카로운 가장자리가있는 금속 고리 또는 전극으로 핀. 전극이 고전압 정전기에 연결되면 코로나 방전을 생성하고 전극 근처에서 밀도가 높은 음전하를 생성합니다. 분말 코팅이 정전기 스프레이 건의 헤드에서 배출되면, 공기 흐름과 전기장의 작용하에 공작물로 날아가서 표면에 흡착되어 부정적으로 충전되고 부정적인 충전됩니다.
마찰 분말 정전기 분무 장비

마찰 정전기 분무 고전압 정전기 분무를위한 고전압 정전기 발생기가 필요하지 않으며, 분말 건과 공작물 사이에 고전압 정전기 플랜트를 확립 할 필요가 없습니다. 열쇠는 다른 재료의 두 종류의 음성 전기가있을 때 강한 음성 재료로 만든 분말 스프레이 건에 있습니다.
재료 마찰, 약한 음료 재료는 양의 전기를 가져오고 강한 음수 재료는 음성 전기를 가져옵니다. 약성 필름 형성 물질을 사용하여 분말 코팅의 경우, 분말 코팅 입자와 분말과 강유전질 물질로 제조 된 총체 사이의 마찰 사이의 충돌은 분말 입자를 양으로 하전하게한다. 따라서 총 생산에서 적절한 재료의 선택, 마찰과 공기 흐름의 양전하가 계속 밀려 나가는 총의 움직임에 의해 구동되는 압축 공기의 분말은 공작물의 땅으로 날아갈 것입니다. 경화 후 느슨한 코팅 층에 흡착되어 균일하고 매끄러운 코팅이 형성됩니다.