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https://youtu.be/no5qemgdd7a 반 자동 스프레이 코팅 머신은 낮은 투자 코팅 머신입니다. 비용이 적은 비용으로, 많은 돈을 벌고, 인생을 바꾸고, 사업을 시작하고, 안정적인 수입, 안정적인 일을 할 수 있습니다. 제품이 있으면 스프레이 코팅이 필요한 경우 제품에 적합한 기계가 있습니다.

회사의 페인트 상점을 준비하기 전에 회사의 장기 개발 및 생산 및 품질에 대한 고객 요구 사항을 위해, 장비, 현장, 시설, 공정 요구 사항 및 공정 계획, 생산 제품 및 용량이 차지하는 영역. 회사 주장. 먼저 사전 디자인 스프레이 페인트 생산 라인 데이터 및 요구 사항 : 1) 플라스틱 페인트 라인의 페인팅 워크샵 디자인,이 제품은 플라스틱 수하물 랙 수하물 액세서리입니다. 재료 : PP 플라스틱 조각. 2) 워크숍 지역은 건설중인 2F 워크숍 2F에 있습니다. 이 지역은 L60m * W27M = 1627m2입니다. 높이 h는 4.8m입니다 (1 층의 높이는 7.9m, 3 층의 높이는 3.6m입니다) 3) 수하물 랙 액세서리 및 기타 공작물 크기 : 최대 W80 * H400mm; 가장 큰 조각 L2500mm, 무게는 각각 5kg 이내입니다. 4) 생산 라인 생산 속도가 필요합니다. 플라스틱 수하물 랙의 연간 출력으로 백만 단위 이상 (시프트 시스템, 8 시간, 28 일 / 월). 5) 세 번의 스프레이 2 베이크, 로봇 작업, 다음 프로세스를 참조하십시오. 6) 안전 요인으로 인해 전기 에너지를 사용하여 페인트 생산 라인을 스프레이하십시오. 7) 1 층의 생산 라인 및 다락방 폐수, 폐기물 처리 장비. 둘째, 플라스틱 부품 페인팅 과정 : 1) 전처리 라인 : 탈지 (4 분) → 물 세척 1 (2 분) → 세척 (2 분) → 순수한 물 세척 (2 분) → 급수 → 건조 (24 분, 80 ℃) 2) 스프레이 라인 : 상단 조각 → 화염 처리 → 자동 정전기 먼지 제거 → 프라이머 스프레이 (12 분) → 건조 (45 분) → 품질 검사 → 스프레이 페인트 → 레벨링 (12 분) → 스프레이 페인팅 (12 분 ) → 건조 (45 분) → 냉각 (12 분) → 다음 조각 → 테스트 → 저장.

택시 캐비닛은 환경 보호 장비를위한 배기 워크샵을 페인트하기 위해 모든 생계의 스프레이 페인트 라인입니다. 택시 캐비닛을 사용하는 경우 먼저 펌프 설치 및 예방 조치를 소개하기 위해 다음과 같은 펌프를 구성합니다. 1, 전송중인 펌프, 케이블 또는 리드와 같은 손상을위한 스토리지 프로세스, 플러그 (구성된 경우)가 손상되지 않으면 단열 저항이 50 메가 호우보다 큽니다. 2, 설치는 밸브의 끝에 연결된 (흡입되지 않도록 너무 부드럽 지 않도록 너무 부드럽 지 않도록)와 펌프를 물쪽으로 연결하는 강철 또는 호스 (너무 부드럽 지 않도록)가 잘 고정 된 기계이어야합니다. 펌프는 단순히 펌핑합니다. 충전물이 더 좋지만 물 파이프를 가득 채울 필요는 없으므로 물의 양으로 몸을 담그십시오. 전기 펌프를 안정적으로 사용하려면 제한된 필터를 설정하고 하단 밸브를 설정해야합니다. 필터는 펌프 캐비티로 빨려 들어가는 것을 피하기 위해 필터가 물 바닥에서 30cm 이상이어야합니다. 물 입구 파이프의 상단이 전기 펌프의 입구 끝에 연결된 후 한쪽 끝의 물에 잠긴 필터 끝의 흡입 밸브가 가능한 한 짧은 파이프 라인 설치를 요구하면서 다중 관절 및 흡입 높이는 펌프 흡입 스트로크 요구 사항을 초과해서는 안됩니다. 3, 펌프는 사용하기 전에 시운전해야하며 시간은 1 분을 초과하지 않아야합니다. 도 4, 배수 캐비닛 물 입구 및 조인트는 씰이 새지 않도록해야합니다. 도 5, 모터 부품이 튀는 것을 방지하고 누설 펌프로 이어지기 위해 배출 파이프 연결이 강해야한다. 도 6에서, 워터 파이프 내로 설정되어야합니다. 다른지지 프레임은 펌프 본체에 의해 완전히지지되지 않을 수 있습니다. 7, 사용자가 전기 펌프 자동 제어를 변경하려면 워터 홀의 적절한 압력 제어 장치와 일치합니다. 8, 펌프는 모터 워터, 물이 튀는 것을 방지하기 위해 물 거짓말 또는 다이빙을 사용하는 것이 금지되어 있지만, 모터 댐프 와인딩 단열재의 손상을 방지하기 위해 강한 물을 뿌릴 수 없습니다. 도 9, 전기 펌프는 누설 방지 장치를 올바르게 설치해야하며, 신뢰할 수있는 접지의 전기 펌프 또는 케이블 접지 표지판에 있어야하며 전원 출구에 연결되어 있어야합니다. 10, 전체 펌프 전기 리프트 외에도, 펌프가 과부하로 인한 펌프 손상의 경우, 리프트는 범위 사용의 조항보다 적지 않아야합니다. 11, 사용은 수위 강하의 상황에주의를 기울여야하며, 바닥 밸브 또는 흡입 파이프는 물 아래에 노출되어 있지 않아야한다. 12, 전기 펌프 작동, 펌프의 위치를 ​​조정하거나 펌프 동작을 터치하려면 사고를 방지하기 위해 전원을 차단해야합니다.

플라스틱 자동 페인트 라인 빛, 부식성, 쉬운 전반적인 성형 및 가소성, 제품의 전반적인 미적 외관, 래커 독특한 물리적 및 화학적 특성에 의한 플라스틱이 널리 사용되었습니다. 플라스틱 제품은 종종 표면 코팅을 사용하여 장식 및 보호를 향상시킵니다. 페인트 자동차 및 오토바이에 사용되는 플라스틱 부품은 장식에 점점 더 많은 것을 요구하고 있으며, 차체와 동일한 수명을 가진 반응식 기능이 필요합니다. 이것은 플라스틱 부품의 그림에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 반면에 사람들은 환경과 에너지 절약의 압력에 더 많은 관심을 기울입니다. 플라스틱 코팅 기술은 에너지 절약, 환경 보호 및 고 장식 방향으로 점차 발전하고 있습니다. Ju-Ho 플라스틱 자동 페인트 라인 지향 시장은 회사가 문제를 해결하도록 돕기를 희망합니다. Heng Yi Jia 플라스틱 자동 페인트 라인은 다음과 같은 장점이 있습니다. 1 플라스틱 자동 페인트 라인 제품은 매끄럽고 부드러운 페인트뿐만 아니라 전반적인 좋은 조명을 얻었으며 강한 방지 능력으로 균일 한 균일 한 제품 품질 및 안정성에 도달 할 수 있습니다. 2. 노동 강도, 고효율, 사람의 수, 코팅 안정, 100% 균일, 페인트의 30%를 절약합니다. 대기 오염, 에너지 절약, 환경 보호 및 높은 장식을 줄이기위한 좋은 작업 환경을 만들기위한 다중 공기 정화 시스템. 3. 장비 구조는 단순하고 작은 바보 작동입니다. 계층 인 경우에도 간단한 훈련을 통해 신속하게 시작할 수 있습니다. 4. 스프레이 트랙은 정확한 스프레이 스프레이 또는 엉망 스프레이 현상을 보여주지 않고 일관된 필름 두께를 보장하기 위해 제품을 더 아름답고 매끄럽게 만들고 제품의 추가 값을 증가시킵니다. 5. 좋은 근무 환경, 작업 부하가 작으며 근로자의 요청이 높지 않고 쉽게 채용 할 수 있습니다. 6. 대량 스프레이, 스프레이 고효율, 모양 및 스프레이 부피를 제어 할 수 있습니다. 7. 안전 문, 보호 덮개 및 보호 창은 페인트 방의 페인트 먼지에서 분리되어 작업자에게 페인트 먼지의 부작용을 피합니다. 나는 마음을 바꾸고, 노동자의 손을 해방시키고, 자동화로가는 길을 열면 모든 페인팅 장비가 움직일 수 있으며 플라스틱 페인팅의 새로운 발전이있을 것이라고 생각합니다. Heng Yi Jia Plastic Automatic Paint Line은 또한 고객에게 스톰을 통해 고객과 적절한 시스템 통합 솔루션을 제공하기 위해 모든 노력을 기울일 것입니다.

현재 코팅 장비 산업은 풀 스윙으로 말할 수 있지만, 비표준 가격이 약간 있지만 각 가격은 다르고 일부 제조업체는 수십만이지만 실제로 수만 달러입니다. , 왕복 분무기의 가격이 핵심이 아닙니다. 핵심은 회사의 신뢰성을 고려해야한다는 것입니다. 얼마 전 Xiaobian은 우리의 웹 사이트 컨설팅 왕복 분무기 고객을 컨설팅하는데, 일부 커뮤니케이션 후에는 가격이 담긴 프로그램 책을해야하지만, 우리 가족의 가격은 비교적 가격 비교가 적은 제조업체를 선택하기에는 너무 비싸지 만 얼마 후 시간이 지나서라고 말했습니다. 다른 가정에서 왕복 스프레이 머신을 구매하기 전에 고객은 우리를 찾기 위해 돌아온다. 또는 왕복 분무기를 구매하기 위해 회사에 와서 마침내 가격을 허용 가능한 범위로 압축했으며, 우리는 회사가 상당한 경제적 손실을 회복하기위한 계약에 서명했습니다. 그런 다음 문제는 원래 지점으로 돌아 왔습니다. 결국 돈이 얼마나 많은지, 왕복 분무 가격은 몇 마디로 말하기 어렵습니다. 왜냐하면 우리가 선택할 때 그림 장비를 선택할 때 그의 가격이 다른 서비스를 무시하는 것을 보는 것이 아니기 때문입니다. , 가격이 모든 것을 의미하지는 않기 때문에 많은 친구들이 영어 페인트의 가격이며 소규모 제조업체를 선택한 다음 부적절한 제품을 사용하기 위해 다시 구입했습니다. 이것은 돈 낭비가 아닙니다. 부적절한 후 결과를 구매하기 위해 가격과 소규모 공장을 구입하여 돈 낭비뿐만 아니라 에너지를 낭비하기 때문에 구매 시점에 왕복 분무기 친구를 구입하십시오. -SALES 서비스는 몇 가지 문제가 더 적을 수있는 장비로 인해 서비스를 제공합니다. 이번에는이 문제의 판매입니다.

2017 년 11 월 11 일 독일 고객은 회사를 방문하여 외부에 설치된 회사의 자동 스프레이 생산 라인을 검사합니다. 독일 고객은 2017 년 5 월에 도면 및 견적 계획을 제공 할 수 있습니다.이 회사는 회사에 가장 진보 된 자동 스프레이 장비를 제공 할 것입니다.

불가리아 고객은 회사가 제공하는 자동 페인트 머신 소파 풋을 사용합니다. 자동 페인트 스프레이 기계는 큰 출력을 생성하고 인력을 절약합니다. 한 사람은 하나의 기계, 상부, 하부 및 전송 페인트를 책임질 수 있습니다. 불가리아 고객은 생산 당시 생산에 대한 생산 비디오를 제공했습니다. 스프레이 해야하는 유사한 제품이있는 경우, 우리와 같은 작은 자동 페인트 분무기를 사용해 볼 수도 있습니다. 반자동 페인트 분무기는 낮은 투자이며 하루에 3000-15000 조각의 생산 요구에 적합합니다. 동시에 고객 피드백 이메일 스크린 샷도 있습니다. 회사에 상담하는 데 오신 것을 환영합니다.

반자동 스프레이 페인팅 라인은 많은 비용을 절약 할 수 있으며, 스프레이 코팅 고품질 제품, 표면은 매우 아름답습니다. 관심이 큰 자동 스프레이 페인트 라인과 동일합니다. 저를 공유 할 수 있습니다. 우리는 그것을 논의 할 수 있습니다. https://www.facebook.com/surfacecoat/

스프레이 라인은 공작물 표면, 정적 전기 하에서 분말 코팅이며, 분말은 공작물 표면에 균등하게 흡착되어 분말 코팅을 형성 할 것이다. 고온 베이킹 레벨링을 통한 분말 코팅 (분말 코팅의 다른 효과). 먼지 공정에서 많은 요인이 공작물 분무의 영향에 영향을 미칩니다. 1. 먼지 총은 공작물, 그루브 누출 현상에서 죽은 분말의 문제를 완전히 해결합니다. 스프레이 건은 스프레이 건을 통해 공작물에 뿌려집니다. 유럽 ​​스프레이 장비 기술을 흡수하기위한 초승달 퓨전 기술은 최대 17kHz의 충격 주파수에 대한 고유 한 회로 보드 설계 인 4 세대 지능형 스프레이 건을 개발하여 공작물의 높은 분말, 그루브가 현상 끝에 누출되지 않은 홈을 보장합니다. . 2. 공작물 코팅의 균일 성을 완전히 해결하십시오. 파우더를 골고루 뿌리려면 총과 엘리베이터 체인이 조정할 속도와 일치합니다. Crescent Company의 독특한 디자인을 사용하면 걱정할 수 있습니다. 스프레이 라인을 사용하는 경우, 종종 스프레이 스프레이 장비의 품질, 다음 요인의 품질, 균일하고 안정적인 필름 두께의 품질, 특수 모양의 공작물의 경우 2 개는 파라데이 케이지 현상을 극복하기 위해 분말을 만들 수 있습니다. 효과적으로 침투 및 스프레이. 따라서 총의 성능은 분말 코팅의 효과를 직접 결정할 것입니다. 물론 좋은 품질의 분말을 선택하는 것은 전제 조건입니다. 분말은 전하를 운반하여 공작물에 흡착되어 효과적인 코팅을 형성하여 공작물을 보호하고 장식해야합니다. 일반적으로 분말 코팅 생산 공구로 고전압 정적 분말을 생산할 수있는 분말 건을 사용하여 총이 고전압, 저전류 고전압 전기장, 이동이 전하를 가져 오는 분말 입자를 생성 할 수 있도록합니다. 그런 다음 공작물에 페인트 칠하기 위해 단단히 흡착했습니다. 이러한 공정은 일반적으로 분말 정전기 분무라고합니다. 스프레이의 먼지 총은 매우 중요한 역할을합니다.

먼저, 유리 병 페인트 스프레이 시공 기술 : 다음은 "와 동일합니다. 1, 깨끗한 더 얇거나 물이 코팅 -4 점성계에 의해 측정 된 적절한 페인트 코팅 점도로 전달되면, 적절한 점도는 일반적으로 18 ~ 30 초입니다. 점도계가없는 순간과 같은 시각적 방법을 사용할 수 있습니다. 시각적 방법을 사용할 수 있습니다 : 바 (막대 또는 스틱)는 저어 후 20cm 높이로 페인트를 저어주는 바 (막대 또는 스틱), 짧은 시간 (몇 초) 내에서 관측을 중단하기 위해 페인트를 저어줍니다. 선이 너무 두껍습니다. 선 가장자리에서 나온 배럴과 같은 것이 너무 얇습니다. 높이가 20cm까지, 페인트는 직선으로, 즉시 드롭 다운으로 자르면 점도가 더 적합합니다. 다음은 "와 동일합니다. 도 2에서, 기압은 0.3-0.4 MPa (3-4 kgf / cm2)에서 가장 잘 조절된다. 압력이 너무 작고 스프레이 페인트가 너무 작고 표면이 구덩이를 형성합니다. 압력이 너무 커서 쉽게 걸기 쉽고 페인트 안개가 너무 커서 재료의 낭비이며 운영자의 건강에 영향을 미칩니다. 다음은 "와 동일합니다. 도 3, 200-300mm의 일반 간격의 노즐과 표면은 처짐에 너무 쉽게 적절하다. 너무 멀리 안개가 자욱한 안개가 고르지 않고, 구덩이가 발생하기 쉬운, 노즐은 폐기물 낭비를 일으키기 위해 긴 안개 표면에서 멀어집니다. 간격의 크기는 유리 페인트의 유형, 점도 및 압력을 기준으로 적절한 크기의 크기를 조정해야합니다. 느린 드라이 페인트 스프레이 간격은 멀리 떨어져있을 수 있으며, 점도는 조금 더 희석됩니다. 공기 압력이 크고, 간격이 멀어 질 수 있으며, 압력은 약간의 시간에 가까울 수 있습니다. 소위 먼 지점은 10 mm -50 mm 범위 조정 사이이며,이 범위가 초과되면 이상적인 필름을 얻기가 어렵습니다. 다음은 "와 동일합니다. 4, 총을 위아래로 사용하고 움직일 수있는 최상의 10-12m / 분 속도 균일 동작, 노즐은 표면 스프레이에서 평평해야하며 경사 스프레이를 줄이려고 노력해야합니다. 표면의 양쪽 끝에 뿌려지면 총 손을 빠르게 풀리는 버튼이있어 표면의 양쪽 끝으로 인해 페인트 안개가 줄어들고 종종 2 개 이상의 스프레이를 수용 할 수있게되면 처짐이 가장 발생할 수 있습니다. 장소. 다음은 "와 동일합니다. 5, 다음을 위해 스프레이 할 때 1/3 또는 1/4를 억제하여 누출 현상을 누르지 않도록합니다. 빠른 건조 페인트, 순서대로 스프레이가 필요합니다. 충전 효과는 이상적이지 않습니다. 다음은 "와 동일합니다. 6, 뿌리는 야외 열린 장소에서, 바람에주의를 기울이십시오 (바람이 작동하지 않아야 함). 과립 표면. 다음은 "와 동일합니다. 7, 분무 순서는 다음과 같습니다. 첫 번째 외부 후 첫 번째 후에는 처음입니다. 낮은 후 첫 번째 최고, 넓은 지역 후 첫 번째 작은 영역. 스프레이 안개 스프레이가 필름에 뿌려진 후에 스프레이가 발생하지 않으며, 손상이 좋은 필름으로 분사되었습니다. 다음은 "와 동일합니다. 둘째, 유리 병 페인트 컬러 기술 다음은 "와 동일합니다. 1, 색상의 기본 원리 다음은 "와 동일합니다. 빨간색 + 노란색 = 주황색 다음은 "와 동일합니다. 빨간색 + 파란색 = 보라색 다음은 "와 동일합니다. 노란색 + 보라색 = 녹색 다음은 "와 동일합니다. 2, 보완 색상의 기본 원리 다음은 "와 동일합니다. 빨간색과 녹색 보완, 즉 빨간색은 녹색을 줄이고 녹색은 빨간색을 줄일 수 있습니다. 다음은 "와 동일합니다. 노란색과 보라색 보완, 즉 노란색은 보라색을 줄일 수 있으며 자주색은 노란색을 감소시킬 수 있습니다. 다음은 "와 동일합니다. 파란색과 주황색 보완, 즉 파란색은 주황색을 줄일 수 있고 주황색은 파란색을 줄일 수 있습니다. 다음은 "와 동일합니다. 3, 색상에 대한 기본 지식 다음은 "와 동일합니다. 평범한 사람들은 색상이 색상, 밝기 및 채도의 세 가지 요소로 나뉘어 있다고 말합니다. 색조, 즉 빨강, 주황색, 노란색, 녹색, 파란색, 자주색, 밝기라고도하는 밝기는 색과 그늘의 정도를 설명합니다. 채도라고도하는 채도는 색상 깊이를 설명합니다. 다음은 "와 동일합니다. 4, 기본 색상의 원리 다음은 "와 동일합니다. 세 종류 이상의 페인트를 사용하지 마십시오. 다음은 "와 동일합니다. 특정 비율의 믹싱에 따라 빨간색, 노란색, 파란색 3 가지 색상은 중간 색상에서 다를 수 있습니다 (즉, 다른 색상의 색상). 다음은 "와 동일합니다. 기본의 기본 색상에서 흰색을 추가하면 다른 정도의 채도 색상 (즉, 다른 색조)을 얻을 수 있습니다. 다음은 "와 동일합니다. 원래 색상을 기준으로 검은 색을 추가하면 다른 밝기 (즉, 다른 색상의 밝기)를 얻을 수 있습니다. 다음은 "와 동일합니다. 5, 기본 색상 기술 다음은 "와 동일합니다. 팁 1, 감산 원리를 따르는 페인트 혼합물의 색상, 세 가지 기본 색상은 빨간색, 노란색, 파란색이며 보완적인 색상은 녹색, 자주색, 주황색입니다. 혼합 된 흰색 그늘의 특정 비율에 따라 두 종류의 그늘 인 소위 보완 색상은 녹색이고 노란색은 자주색이며 파란색은 주황색입니다. 즉, 색상이 너무 빨간색 인 경우 녹색을 추가 할 수 있습니다. 노란색과 같은 자주색을 첨가 할 수 있습니다. 파란색과 같은 오렌지를 추가 할 수 있습니다. 다음은 "와 동일합니다. 기술 2, 색상 앞에, 다음 그림에 따라 그림의 위치에 따라 그림의 위치를 ​​배치해야 할 필요성을 결정한 다음 특정 비율의 배포가 발생할 수있는 두 개의 유사한 색조를 사용해야합니다. 다음은 "와 동일합니다. 기술 3, 유리 병 재료의 조각이 있거나 색상을 위해 공작물에 뿌려 질 수 있습니다 (기판, 나트륨 소금 유리 병 및 칼슘 유리 병의 두께는 다른 결과를 보일 것입니다). 다음은 "와 동일합니다. 기술 4, 색상, 주요 색상을 추가 한 다음 차장으로서 강한 색상으로, 천천히 방해하고 계속 추가하고 색상 변화를 지속적으로 관찰하고 샘플링, 닦기, 스프레이 또는 스테인드를 깨끗하게 관찰합니다. 전체 색상 프로세스에서 원래 모델의 안정성 이후 모델 및 기타 색상은 "깊은 얕은"원리를 파악해야합니다.

다음 단계 : A1, 프라이머 스프레이 : 오일에 재료를 세척, 스프레이 프라이머. 다음 비율 배치에 따라 프라이머 : 주제 : 경화제 : 희석 성분 = 50 : 10 : 30-50; 프라이머 필름 두께 : 15UM-30UM; A2, 순수한 물 세척을위한 스프레이 건의 사용 : 프라이머 스프레이, 물질의 표면을 청소하기 위해 순수한 물을 사용, 순수한 물의 순도 : 전도도는 0.1ys / cm 미만입니다. A3, 표면 조정 : 물질에 분무 된 표면 조정 용액; A4, 미러 반응 스프레이 : 재료 스프레이에 동시에 노즐을 갖는 미러 반응 제 및 감속기; A6,1. A1, 프라이머 스프레이 : 재료의 오일 세척, 프라이머 스프레이, 프라이머가 다음 비율로 제형화되는 나노 미러 코팅 방법 : 재료의 오일 세척 : 메인 제제 : 경화제 = 50 : 10 : 30- 50; 프라이머 필름 두께 : 15U-30U; A2, 순수한 물 세척을위한 스프레이 건의 사용 : 프라이머 스프레이, 물질 표면 먼지를 청소하기위한 순수한 물 사용, 순수한 물 순도 : 0.LUS / cm 미만의 전도도; A3, 표면 조정 : 물질에 분무 된 표면 조정 액체; A4, 미러 반응 스프레이 : 재료 스프레이에 동시에 노즐을 갖는 미러 반응 제 및 감속기; A5, 순수한 물 세척; A6, 강화 페인트 스프레이. 10 : 4의 부피 비율로 15% 및 25% 수산화 나트륨 용액을 갖는 염화나트륨 용액을 혼합하여 표면 컨디셔닝 용액을 제조하는 클레임 ​​1에 따라 방법. . 3. 제 1 항에 따른 방법, 여기서 방법은 다음 단계를 포함한다. 주 액체 : 5% 질산염, 2 차 액체 : 10% 암모니아 물; 주 액체를 용기에 가져 가서 동일한 부피의 주 액체를 용기에 가져갑니다. 제 1 항에 따라, 미러 반응이 분무되고 0 내지 0.2us 미러 필름이 재료의 표면에 증착된다. 5. 거울 반응 스프레이로부터의 거리, 재료 및 건이 20-30cm로 유지되는 클레임 ​​1의 방법. 클레임 1에 따른 방법은 미러 반응 스프레이의 스프레이 양, 미러 반응 제 및 환원제의 분무량이 1 : 1의 비율로 분무된다는 점에서 특성화된다. 스프레이, 미러 반응 제 및 환원제를 동시에 분무합니다.

회화 라인에 대한 안전 규칙 주요 위험 : 기계적 손상, 가벼운 방사선 손상, 화재 위험. 정상을 확인한 다음 시작을 닫습니다. 단일 장치를 시작하기 위해 단일 스테이션을 시작한 후, 시작 또는 사운드 비정상을 차단하여 스위치가 있는지 또는 평등 부족, 작업 전 문제 해결 여부를 확인해야합니다. 직장에서 1, 기계의 작동이 제어 캐비닛 조명을 관찰 한 후에는 기기 디스플레이가 정상 범위 내에있는 것을 관찰하고, 전기, 모터 과열, 소음 및 기타 이상을 점검하십시오. 어떠한 경우에도 장비에 도달 할 수 없습니다. 문제가 수리를 중지하거나 수리해야합니다. 2, 움직일 때 더 무거운 부품을 제거하고 더 많은 사람들이 들어 올리거나 먼저 특수 테이블을 들어 올린 다음 공작물이 부상을 입지 않도록하는 방법을 뒤집습니다. 총 이사는 사람들이 스코프 내에서 움직일 수 없을 때 타박상을 방지하고 페인트 랜딩 기어를 스프레이하는 것을 방지 할 수 없으며, 사람들의 압력이 손을 짜면 착륙 장비를 방지하기 위해 입력 할 수 없습니다. 3, 오븐은 특별한 상황 외에도 트레이 움직임을 수동으로 작동 할 수 없으며 재설정 실패 후 경보를 식별해야합니다. 4, UV 램프는 강한 자외선으로 작동하고 손을 만질 수 없으며 화상을 방지하기 위해 눈이 직접 볼 수 없습니다. 임시 종료가 UV 램프가 뒤집어 지는지 여부를 확인하고 닫기 후 램프 아래에 공작물이 있는지 확인하기 위해 셧다운 후, 제빵을 방지하기 위해 공작물을 즉시 제거 해야하는 경우. 5, 페인트 펌프 또는 스프레이 건의 철거는 가스 공급원, 압력 완화 전에 닫아야합니다. 6, 캐비닛과 파편 앞에 전기 기기를 배치 할 수 없어 매주 패널과 캐비닛 상단을 닦아 일주일에 한 번 컨트롤 캐비닛 필터를 사용하여 먼지를 제거합니다. 퇴근 후 : 공작물 보유 유무에 관계없이 기계를 점검하십시오. 사이트 청소, 나머지 페인트 및 얇은 사람은 밀봉 된 밀봉 스토리지를 밀봉해야하며 기계는 닫힌 공기 압축기 스위치이며 제어 캐비닛이 꺼져있어 떠나기 전에 아무런 문제가 없습니다. 응급 상황의 경우 : 비상 정지 버튼으로 즉시 중지해야합니다. 사고가 확장되지 않도록 올바른 조치를 취하십시오. 누군가가 즉시 구출 된 경우; 일차 화재와 싸우는 동안 화재가 즉시 경보를 외치는 경우, 대피 계획을 즉시 통제 할 수 없다면 모니터 나 보안 책임자 및 기타 지도자를보고하십시오.

1. 자체 회전 자동 스프레이 머신 루틴 유지 보수 1.1. 각 수업 : a. 파이프를 총으로 씻고, 기계를 페인트하고, 깨끗하고 잔류 물이 없을 때까지 총을 뿌립니다. B. 스프레이 건과 노즐을 제거하고 세탁소로 씻으십시오. 1.2. 매일 : a. 전체 기계, 특히 스프레이 부스, 페인트 기계, 스프레이 룸, 폐기물 처리 타워, 테이블 위아래로 청소하고 청소를 닦아냅니다. 1.3. 주간 : a. 로테이션 벨트 장력을 조정하고 심각한 마모 또는 눈물의 빨간 마모 층을 교체 해야하는 경우 마모 상태를 확인하십시오. B. 자동 급유 오일이 제 시간에 보충하기에 충분한 지 확인하십시오. C. 정전기 침전기 건을 회전시켜 먼지를 청소하고 공기를 청소하십시오. D. 스프링클러 배기 팬 청소 : 팬 깨끗한 도어 문지름을 열고 페인트 슬래그 청소. E. 에어 필터 면화 청소. 경고 정전기 먼지 총을 정기적으로 청소해야합니다. 그렇지 않으면 날씨가 건조 될 때 정전기 배출이 화재를 일으킬 수 있습니다. 다음은 "와 동일합니다. 1.4. 월간 : a. 드라이브 체인 플러스 윤활유. B. 전체 기계의 규칙이면 페인트 조각이 깨끗하게 제거되었습니다. C. 총기 액션 피스톤 + 윤활유. D. 팬 청소 : 깨끗한 페인트 잔류 물을 청소하기 위해 바퀴를 끄고, 윈드 휠과 볼 루트 벽은 페인트를 방지하기 위해 버터로 코팅됩니다. E. 스프링클러 워터 커튼, 싱크 및 아울렛 파이프 청소. F. 배기관 청소 G. 에어 필터 면화 교체. H. 배기 가스 처리 타워 필터 습식 리안 교체. I. 배기 가스 처리 타워 분무기, 나선형 월풀, 타워 벽, 배수 깔때기 청소. 1.5. 매년 : a. 각 드라이브의 기어를 기어 박스로 교체하십시오. 2. 안전 문제 1. 장비는 전력 상태의 장비 인 한 장비가 움직이는 기계이기 때문에 장치를 작동 시키거나 부상을 입을 수 있도록 신체와 의류 장비에주의를 기울이지 않도록하십시오. 2. 작업에 스프레이 페인트는 개인 상해를 피하기 위해 깨끗한 문이나 팬 문을 열어야합니다. 3. 장비 배치 영역은 공기 순환을 유지하고 환경이 건조되어야하며, 장비와 막힘으로 인한 작업 영역을 막아내어 기계적 사고를 유발하지 않도록 작업 영역이 엄격하게 금지되어야합니다. 4. 장비는 스포티 한 기계이기 때문에 사용 및 유지 보수 중에 자체 보호로부터 보호되어야 하며이 장비로 인한 안전 문제에 대해 책임을지지 않습니다. 5. 스프레이 기계 용 장비 제품의 효율성을 향상시키기 위해 수확량을 개선하기 위해 장비를 적시에 유지하도록 장비를 유지하면 장비에 페인트가 축적되는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 6. 전기 상자는 훌륭한 환기 환경을 유지해야하며 전기 상자 스태킹 파편에서 엄격하게 금지되어 상자 내부의 먼지를 정기적으로 청소하여 화재를 피하기 위해 정기적으로 개인 상해 또는 기타 재산 손상으로 인해 발생합니다. 책임을지지 않습니다.

당사 회사는 귀하의 요청에 따라 자동화 된 스프레이 생산 라인에 대한 귀하의 요청을 도와 줄 수 있습니다. 오늘 저는 디자인, 생산 및 예산을 소개하겠습니다. 귀하의 요구를 이해 한 후에 적절한 프로그램, 도면 및 예산을 수행 할 수 있습니다. 1, 나는 당신의 출력을 알아야합니까? 하루에 약 20000-50000. 50000-7000 조각, 10 만 개 이상의 조각, 다른 생산으로 다른 자동 스프레이 생산 라인을 설계 할 수 있습니다. 2, 제품 재료, 플라스틱 (ABS, PP, PE, PET, TPU, AS), 하드웨어, 유리, 목재, 도자기 등. 다른 재료, 프라이머의 다른 요구 사항. 플라스틱 재료 PP, PE, TPU 등 인 경우 생산 라인은 치료제 및 화염 처리를 수행해야합니다. 3, 금속 재료는 2 개의 스프레이 2로 구운 일 수 있습니다. 프라이머는 부분적으로 건조 된 다음 탑 코트에서 건조 될 수 있습니다. 생과자의 하드웨어 제품이 건조되면 터널 용광로로 모든 건조 할 수 있습니다. 4, 목재 제품, 바닥 처리를 수행해야하며, 가시 열 분말을 사용하거나 내부 페인트에 담그고 목재 제품의 표면을 보호해야합니다. 그런 다음 제품 표면을 뿌립니다. 회사 웹 사이트 : www.spraycoatingline.com

먼저 UV 페인트 스프레이 생산 라인 장점 : 1. 전문 UV 페인트를 사용한 UV 코팅 생산 라인, UV 페인트는 일반적인 가구 기업과는 다릅니다. 일반적으로 사용되는 PU 페인트, PE 페인트 및 NC 페인트는 실제 녹색 페인트이며 휘발성 물질이 포함되어 있지 않습니다. UV 코팅 생산 라인 생산 제품 녹색 건강하고 환경 친화적입니다. 2. Coating 생산 라인 코팅 공정의 생산 라인, 플레이트 내 유해 물질의 분해 및 UV 광 경화 기계 건조를 통해 제품은보다 건강하고 환경 친화적입니다. 3. VUV 페인트 필름은 3 차원 구조, 경도, 좋은 내마모성, 투명성이므로 UV 코팅 생산 라인 제품 스크래치 저항, 마찰에서 태어나 시간 테스트를 견뎌냅니다. 4. 제품 색상이 작고 안정적인 품질이되도록 기계화 장비의 생산 라인. 둘째, UV 페인트 스프레이 생산 라인 가격 UV 페인트 스프레이 생산 라인 가격은 일반적으로 수만 달러부터 시작하여 수십만 달러가 있으며, 고객의 실제 생산 및 스프레이 프로세스 제품의 제품을 확인하는 데 수백만 달러가 있습니다. 자동 UV 생산 라인의 특정 가격을 이해해야하기 위해서는 일부 장비 요구 사항을 알려야합니다. 1, 생산에 대한 일일 수요? 2, 제품의 재료? 금속, 플라스틱 (ABS, PP, PE, AS, TPU), 유리, 세라믹. 3, 깨끗한 공간이 필요하든? 4, 폐기물 가스 처리를 포함해야합니까? 5, 제품의 크기?

UV 자동 스프레이 라인 성공 사례 인도의 이중 UV 자동 생산 라인으로 수출. 2016 년 6 월의 고객은 2016 년 10 월 고객 주문을 방문하기 시작했습니다. 고객은 몇 달 동안 견학 후 회사를 선택했습니다. 시간을 공부하기 위해 회사의 고객을 공부하면서 우리는 그를 중국 회사로 데려 가서 장비를 방문하고, 어떻게 만들었는지, 설치 방법을 방문했습니다. 장비에서 사용하는 재료는 무엇입니까? 그에게 자세한 설명을 주었다. 이 4 개월 동안 6 월부터 10 월까지 중국의 고객은 자동화 된 코팅 장비 생산 회사를 6 개 이상 연구했습니다. 그는 중국의 좋은 자동화 코팅 장비에서 구입할 수 있기를 희망합니다. 인도의 Sehul 조달은 두 개의 단일 UV 자동 코팅 생산 라인입니다. 두 개의 단일 UV 자동 코팅 생산 라인은 생산에서 매우 유연합니다. 하루에 적은 양의 생산량이 있으면 자동화 된 스프레이 생산 라인 장비 중 하나만 열 수 있습니다. 하루에 많은 양의 처리가 필요한 경우 동시에 둘을 열 수 있습니다. 따라서 더 많은 비용을 절약하고 유연하게 운영 할 수 있습니다.

자동 페인팅 장비는 보호 층 또는 장식 레이어로 덮인 금속 및 비금속 표면에 자동으로, 인공 노동 특수 장비 대신 지능형 작동, 스프레이 로봇이있는 별명 및 자동 페인팅 장비로 자동화됩니다. 자동 스프레이 장비의 특성 특히 금속, 플라스틱, 목재 및 중소기 부품 스프레이와 같은 기타 재료, 턴테이블, 슬라이드 컨베이어 체인 시스템 및 기타 보조 장비 통합 작업과 같은 다양한 작업, 빠르고 높은 정밀도. (1) 페인팅 장비는 용매와 분리 할 수 ​​없습니다. 용매에 저항 할 수있는 많은 구성 요소가 있습니다. (2) 페인트는 가연성 및 폭발성 재료이며, 장비의 많은 부분이 화염 지연 폭발 방지 처리를 수행합니다. (3) 코팅 공정 요구 사항은 더 정교하고 장비, 높은 정밀 요구 사항입니다. (4) 장비 부하는 낮으며 중장비는 거의 없습니다. (5) 페인팅 장비는 생산 라인을 계획하고 노동을 절약하기가 상대적으로 쉽습니다. 산업별 : 1. 자동차, 기계 및 장비 페인팅 장비와 같은 자동차, 기계 및 장비 장비 : 먼지가없는 페인트 룸, 깨끗한 페인트 룸, 자동차 코팅 라인, 자동화 2. 휴대 전화 쉘,와 같은 전기 쉘 코팅 장비 : 자동 UV 코팅 라인, 정전기 코팅 라인 3. 프라이머 샌더, 롤러 코터, 자동화 라인, 정전기 페인팅 라인, NC 페인트 롤러, UV 페인트 롤러, 양압 청소실, 깨끗한 페인트 룸, 워터 커튼 스프레이 부스 , 교수형 선, 먼지 분쇄 대만, 먼지 제거 기계, 샤워 커튼 벨트 컨베이어 라인 4, 철강 가구, 철제 공예품 페인팅 장비 : 전처리 장비, 정전기 코팅 라인 등 처리 기능에 따라 : 1,와 같은 전처리 : 샌드 블라스팅 기계, 산세 장비, 인산 장비 2, 페인트, 드라이 페인트, 운송 등 : 페인트 터널 라인, 페인트 상자, 페인트 룸, 압력 청소실, 벨트 라인, 매달린 라인, 사이트 라인, 3, 세련된 : 일반 벨트 기계, 스탠드 거짓말 벨트 기계, 프라이머 샌더, 고가 샌더, 모양의 샌더, 가스 드럼 모래, 치바 모래 모래, 스폰지 둥근 모래, 디스크 샌더, 대만 샌더를 밀어 넣습니다. 4, 먼지 제거, 예 : 먼지 제거 기계, 가방 진공 청소기, 정전기 침전기, 양면 먼지 제거 기계, 벨트 컨베이어 먼지 제거 기계 등 5, 페인팅, 먼지 주 장비 : 스프레이 건, 에어리스 스프레이 건, 정전기 페인팅 장비, 정전기 먼지 장비 6, 롤러 코팅, 침출, 예 : 일반 롤러 코터, 반 예전 롤러 코터, 모든 정밀 롤러 코터, 퍼티 머신, 색상 변화 기계를 평평하게합니다.

분말 코팅은 유기 용매 및 물, 물을 함유하지 않기 때문에 고체 분말 상태는,이 특징은 구조 방법이 전통적인 용매 기반 코팅 및 수용성 코팅과 분명히 다르다는 것을 결정합니다. 스프레이 공정은 두 종류의 열 분무 및 콜드 스프레이로 나눌 수 있습니다. 열 분무는 분말 코팅을 가열하여 녹은 다음, 공작물과 부드러운 코팅 형성에 적용됩니다. 콜드 스프레이는 공작물에 코팅 된 분말에 다양한 방법으로 실온으로, 가열 또는 방사선 경화 방법을 사용하여 코팅 핫 용융, 레벨링 및 우수한 코팅 방법의 형성을 만듭니다. 원리에 따라 분무 된 분말 정전기 분무 방법은 고전압 정전기 분무 및 마찰 정전기 분무 2로 나눌 수 있으며,이 두 가지에 따라 장비가 나눌 수 있습니다. 고압 분말 정전기 분무 장비 고전압 정전기 분무 분말에서 용매 코팅과 동일하게 정전기 스프레이 건에 있어야합니다. 공작물 사이에서 고전압 정전기, 스프레이 건 및 음성에 연결된 정전기장을 가로 지르고, 공작물은지면과 연결되어 있습니다. 차이점은 분말 코팅이 분말 공급기에서 분말 분말 스프레이 건로 압축 공기의 정제의 역할을한다는 것이다. 건 헤드에 날카로운 가장자리가있는 금속 고리 또는 전극으로 핀. 전극이 고전압 정전기에 연결되면 코로나 방전을 생성하고 전극 근처에서 밀도가 높은 음전하를 생성합니다. 분말 코팅이 정전기 스프레이 건의 헤드에서 배출되면, 공기 흐름과 전기장의 작용하에 공작물로 날아가서 표면에 흡착되어 부정적으로 충전되고 부정적인 충전됩니다. 마찰 분말 정전기 분무 장비 마찰 정전기 분무 고전압 정전기 분무를위한 고전압 정전기 발생기가 필요하지 않으며, 분말 건과 공작물 사이에 고전압 정전기 플랜트를 확립 할 필요가 없습니다. 열쇠는 다른 재료의 두 종류의 음성 전기가있을 때 강한 음성 재료로 만든 분말 스프레이 건에 있습니다. 재료 마찰, 약한 음료 재료는 양의 전기를 가져오고 강한 음수 재료는 음성 전기를 가져옵니다. 약성 필름 형성 물질을 사용하여 분말 코팅의 경우, 분말 코팅 입자와 분말과 강유전질 물질로 제조 된 총체 사이의 마찰 사이의 충돌은 분말 입자를 양으로 하전하게한다. 따라서 총 생산에서 적절한 재료의 선택, 마찰과 공기 흐름의 양전하가 계속 밀려 나가는 총의 움직임에 의해 구동되는 압축 공기의 분말은 공작물의 땅으로 날아갈 것입니다. 경화 후 느슨한 코팅 층에 흡착되어 균일하고 매끄러운 코팅이 형성됩니다.

미니 자동 페인팅 기계는 동일한 스프레이 장비를 갖춘 대형 자동 라인이며, 미니 페인팅 장비는 수동 스프레이를 교체 할 수 있습니다. 미니 스프레이 페인트 스프레이 기계 생산 효율은 수동 높이보다 수동 스프레이보다 우수한 제품 표면 색상 균일. 당신은 약간의 돈을 넣으면 좋은 제품을 얻을 것입니다. 우리 회사에는 다양한 미니 페인팅 머신이 있습니다. 다른 제품에 적용 가능합니다. http://www.spraycoatingline.com/small-auto-spray-painting-line/ WhatsApp : 0086-138-2364-0101

일반 공장 수입 자동 페인팅 장비는 안정성 관리의 생산을 위해 회사를 촉진하고 회사의 개발 제약 조건에 대한 직원의 생산 라인 손실을 줄이며 생산 효율의 상실로 인한 직원 손실을 줄이며 장비의 건강에 대한 부정적인 영향을 줄입니다. 직원 (건강 보상 및 보상), 회사의 생산 비용 및 관리 비용을 절약합니다. 또한 생산 효율성을 향상시키고 스프레이의 품질을 향상시킵니다. 자동화 장비의 공장의 기본 요구 사항은 무엇입니까? 우선, 자동 페인팅 장비 밀봉 성능은 매우 양호합니다. 장비에서 장비를 운영하는 직원들의 건강 근처의 장비 운영자와 장비가 장비에서 장비를 운영하는 장비를 보장합니다. 두 번째 배기 배기 시스템은 워크숍 공기 정화를 보장하는 데 좋습니다. 자동화 장비 성능 전반적인 요구 사항 : 1. 자동 페인팅 장비 생산 라인 전체 레이아웃은 생산 공정의 요구를 충족시키기 위해 합리적이고 사람들의 흐름이 부드럽습니다. 프로세스 : 자동화 : → 자동 정전기 침전기가있는 인공 장비 → 자동화 → 건조 라인으로 자동으로 → 청정 건조 → 조각 아래에서 인공적 2. 유연하고 안정적이며 안전하며 신뢰할 수있는 움직임의 페인트 생산 라인. 수렴 부분, 독립형 자동화 장비 및 생산 라인은 재화 사이에 연결되어야합니다. 3. 자동 페인팅 생산 라인에는 안정적인 접지 보호, 누설 방지 장치, 비상 정지 스위치, 비상 정지 스위치가 명확한 위치에 있어야합니다. 전송에는 보호 덮개, 눈길을 끄는 경고 신호가있는 위험한 부품이 장착되어 있습니다. 4. 드라이브의 자동 페인팅 장비, 윤활의 회전 부분은 양호하고 오일, 누출 현상이 없습니다. 5. 자동 페인팅 라인 메인 제어 캐비닛은 라인의 적절한 위치, 단일 서브 제어 캐비닛 세트 및 명확한 충전 경고 표시, 스타일, 색상 유니폼에 위치해야합니다. 캐비닛 레이아웃의 제어 부분은 합리적이고 아름답고 쉽게 유지 보수 교체, 배선, 정렬, 배선 헤드 코드, 배선 사양, 배선 사양이 합리적입니다. 6. 전기 기기의 라인 선택 요구 사항에 따라 페인트 라인 본체의 양호한 작동을 보장하기 위해. PLC 제어를 사용하여 생산 라인, 전기 액션 유연하고 정확하며 우수한 신뢰성.