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https://youtu.be/no5qemgdd7aセミオートマチックスプレーコーティングマシンは低投資コーティングマシンです。それはあなたがわずかなお金だけで、あなたが多くのお金を稼ぎ、あなたの人生を変え、ビジネスを始め、安定した収入、安定した仕事をするのに役立ちます。スプレーコーティングが必要な製品がある場合は、製品に適したマシンがあります。

同社の長期開発と生産と品質の顧客要件、会社のペイントショップの準備、機器、サイト、施設、プロセス要件の設計、プロセス計画、生産製品、および能力が占めるエリア会社の主張。まず、スプレー塗装前の塗料生産ラインのデータと要件： 1）塗装ワークショップのデザイン塗装ラインのプラスチック製の断片では、製品はプラスチック製の荷物ラック荷物のアクセサリーです。材料：PPプラスチック片。 2）ワークショップエリアは、建設中の2Fワークショップ2Fにあります。エリアはL60M * W27M = 1627M2です。高さHは4.8mです（1階の高さは7.9m、3階と4階の高さは3.6mです） 3）荷物ラックアクセサリーおよびその他のワークサイズ：最大W80 * H400mm;最大のピースL2500mm、それぞれ5 kg以内の重量。 4）生産ラインの生産速度が必要です。プラスチック荷物ラックの年間生産量は100万台を超え（シフトシステム、8時間、28日 /月）。 5）スプレー2つのベイク、ロボット操作、次のプロセスを参照してください。 6）安全因子のため、電気エネルギーを使用した塗料生産ラインをスプレーします。 7）1階の生産ラインと廃水、廃棄ガス処理装置をサポートする屋根裏部屋。第二に、プラスチックパーツペインティングプロセス： 1）前処理ライン：脱脂（4分）→水洗浄1（2分）→洗浄（2分）→純水洗浄（2分）→水散水→乾燥（24分、80℃） 2）スプレーライン：上部ピース→火炎治療→自動静電ダスト除去→プライマースプレー→レベリング→レベリング（12分）→乾燥（45分）→品質検査→噴霧塗装→レベリング（12分）→スプレーペイント→レベリング（12分間（12分） ）→乾燥（45分）→冷却（12分）→次のピース→テスト→保管。

ドレンチャーキャビネットは、環境保護装置の排気ワークショップを塗るために、あらゆる歩みにおけるスプレーペイントラインです。ドレンチャーキャビネットの使用において、最初にポンプを構成するために、ポンプの設置と予防策の使用を導入するために以下を導入します。 1、輸送中のポンプの前に設置を完全にチェックする必要があります。ケーブルやリード、プラグ（構成）などの損傷のストレージプロセスは無傷で、断熱抵抗は50メガオフーを超えています2、設置は、バルブの端（構成されている場合）に接続されたスチールまたはホース（柔らかすぎないように柔らかすぎない）を備えた、十分に固定された機械である必要があります。詰め物が良いので、できることができるので、できる水の量に体が入りますが、水道管を満たす必要はありません。電気ポンプの信頼できる使用を確保するには、限られたフィルターを設定し、底部バルブを設定する必要があります。不純物がポンプキャビティに吸い込まれないように、操作に影響を与えるのを防ぐために、フィルターは水の底から30 cmを超える必要があります。水の入口パイプの上端が電気ポンプの入口端に接続された後、フィルターの端にある入口バルブが一端の水に沈んでいることを確認し、パイプラインの設置を可能な限り短くする必要があります。マルチジョイント、および吸引高さは、ポンプ吸引ストローク要件を超えてはなりません。 3、使用前にポンプを委託する必要があります。時間は1分を超えてはなりません。 4、シールが漏れないようにするための排水キャビネットの水の入口とそのジョイント。 5、電動部品のスプラッシュを防ぎ、漏れポンプにつながるために、アウトレットパイプの接続が強力でなければなりません。 6、水道管に設定する必要があります別のサポートフレームは、ポンプボディによって完全にサポートされない場合があります。 7、ユーザーが電動ポンプの自動制御を変更したい場合は、ウォーターホール内の適切な圧力制御装置と一致します。 8、ポンプは、動きの水、水が飛び散るのを防ぐために横たわっている水またはダイビングを使用することを禁じられていますが、モーター湿気の断熱材の損傷を防ぐために強力な水を噴霧することも不可能です。 9、電気ポンプは漏れ保護装置を適切に設置する必要があり、信頼できる接地で電気ポンプまたはケーブルの接地標識に入れて、電源コンセントに接続することも確実に接地する必要があります。 10、ポンプ電気リフト全体に加えて、リフトは、過負荷によるポンプの損傷の場合に備えて、範囲の使用の規定よりも少なくなければなりません。 11、使用は水位の低下の状況に注意を払うべきであり、水の下にむき出しの底バルブまたは入口パイプを許可しないでください。 12、電気ポンプの作業、ポンプの位置を調整したり、ポンプのアクションに触れたりする場合は、事故を防ぐために電源を切断する必要があります。

プラスチック自動塗装ライン光、耐食性、簡単な全体的な成形、可塑性、製品の全体的な審美的な外観、ラッカーユニークな物理的および化学的特性によるプラスチック、および業界では、優れた処理特性を備えており、広く使用されています。プラスチック製品は、多くの場合、表面コーティングを使用して装飾的で保護的に改善します。自動車やオートバイで使用されるプラスチック部品は、装飾にますます要求しており、ボディワークと同じ寿命を持つ抗腐食能力も必要です。これにより、プラスチックの部品の塗装に高い要件が提出されます。一方、人々は環境とエネルギーを節約するというプレッシャーにもっと注意を払います。プラスチックコーティング技術は、省エネ、環境保護、高装飾の方向に徐々に発展しています。 JU-HOプラスチック製の自動塗装ライン指向の市場。企業が問題を解決するのを支援することを望んでいます。 Heng Yi Jiaプラスチック自動塗装ラインには、次の利点があります。滑らかで滑らかな塗料だけでなく、全体的に良好な光が得られ、優れた装飾的な製品品質とユニフォームの安定性に到達し、強力な腐食能力を備えた1つのプラスチック自動塗装ライン製品が得られます。 2.労働強度の低下、高効率、人数、コーティング安定、100％均一、塗料の30％を節約します。優れた作業環境を作成する複数の空気浄化システム、同僚が大気汚染、省エネ、環境保護、高い装飾を減らすための同僚。 3.機器の構造はシンプルで小さな愚か者の操作です。たとえそれが素人であっても、簡単なトレーニングを通じてすぐに始めることができます。 4.スプレートラックが正確に、漏れスプレーや混乱のスプレーの現象は表示されず、一貫したフィルムの厚さを確保するために、製品をより美しく滑らかにし、製品の付加価値を高めます。 5.優れた職場環境、作業負荷は小さい、労働者の要求は高くなく、簡単な募集、 6.質量スプレー、スプレー高効率、形状、スプレーのボリュームを制御できます。 7.塗装室の塗料粉塵から安全性のドア、保護カバー、保護窓は、オペレーターに対する塗装粉塵の悪影響を避けるために分離されます。心を変え、労働者の手を解放し、自動化への道を開くことで、すべての塗装機器が移動することができ、プラスチックの絵画には確かに新しい開発が行われると信じています。 Heng Yi Jia Plastic Automatic Paint Lineは、顧客に顧客がストームを通じて適切なシステム統合ソリューションを提供するためにあらゆる努力をします。

現在のコーティング装置業界は本格的に言えますが、標準以外の価格があり、往復噴霧器の同じ性能はそれぞれの価格が異なり、一部のメーカーは数十万人ですが、実際には数万の価格です。 、往復噴霧器の価格は鍵ではありません。重要なのは、会社の信頼性を考慮する必要があることです。しばらく前のXiaobianが私たちのウェブサイトに往復したスプレーの顧客に相談しました。いくらかのコミュニケーションの後、私たちは価格でプログラムの本をしなければなりませんが、彼は私たちの家族の価格は高価すぎて比較的低いメーカーを選択するにはあまりにも高すぎますが、しばらくしてからしばらくしてから顧客が私たちを見つけるために戻ってきて、他の家での往復スプレーマシンを購入する前に、彼の家の要件を単に満たすことができないと言いましたが、多くの場合、修理するために、アフターセールスサービスはタイムリーではなく、サービス態度は良くありません、または往復噴霧器を購入するために当社に来ることを決め、最終的に彼らは両方の許容範囲に圧縮された価格を置き、私たちはかなりの経済的損失を回復するために会社の契約に署名しましたその後、問題は元のポイントに戻ってきました。最終的には往復噴霧器であり、往復噴霧器の価格をいくつかの言葉で言うのは困難です。 、彼がすべてを意味するわけではないので、多くの友人は英語の塗料の価格であり、小規模なメーカーを選び、その後不適切な使用のために買い戻しました、これはあなたのお金の無駄ではなく、その多くの友人のために多くの友人ではありません価格と不適切な後に結果を購入するための小さな工場を購入するために、お金の無駄だけでなくエネルギーも無駄にするため、購入時に往復する噴霧器の友人を購入することは、後のようなメーカーの信頼性を確認する必要があります - セールスサービスでは、いくつかの問題がどれだけ少ないかについて使用されている機器のために、今回はこの問題の販売です。

2017年11月11日、ドイツの顧客は当社を訪問し、屋外に設置された会社の自動スプレー生産ラインを検査します。ドイツの顧客は、2017年5月に図面と引用計画を提供できるようにします。同社は、最も高度な自動噴霧機器を会社に提供します。

ブルガリアの顧客は、当社が提供する自動ペイントマシンソファフットを使用しています。自動塗装スプレーマシンは、大きな出力を生成し、人材を節約します。 1人の人が1つのマシン、上部、下部、トランスファーペイントを担当できます。ブルガリアの顧客は、生産時に私たちの生産の制作ビデオを提供してくれました。スプレーする必要がある同様の製品がある場合は、私たちのような小さな自動塗装噴霧器を試すこともできます。半自動塗料噴霧器は投資が少なく、1日あたり3000〜15000個の生産ニーズに適しています。同時に、顧客フィードバックの電子メールのスクリーンショットもあります。当社に相談してください。

半自動スプレーペインティングラインは、多くのお金を節約するのに役立ちます。また、高品質の製品もスプレーコーティングです。表面は非常に美しいです。興味があり、質問がある場合は、大きな自動スプレーペイントラインで同じです。私を共有することができます、私たちはそれについて議論することができます。 https://www.facebook.com/surfacecoat/

スプレーラインは、ワークピースの表面への粉末コーティングであり、静電気の下で、粉末がワークピースの表面に均等に吸着され、粉末コーティングができます。高温のベーキングレベリングを通して粉末コーティング、（粉末コーティングの異なる効果）の効果に影響します。ほこりのプロセスでは、多くの要因がワークピーススプレーの効果に影響します。以下は、具体的に次のように述べています。 1.ダストガンは、ワークピース、溝の漏れ現象の死んだ粉末の問題を完全に解決します。スプレーガンは、スプレーガンを通してワークピースにスプレーされます。ヨーロッパのスプレー機器技術を吸収する三日月形の融合技術は、第4世代のインテリジェントスプレーガンを開発しました。これは、最大17kHzまでのユニークな回路基板の設計であるため、ワークピースの高粉末、現象の終わりに漏れのない溝を保証します。 。 2.ワークピースコーティングの均一性を完全に解決します。パウダーを均等にスプレーするために、銃とエレベーターチェーンを調整する速度に合わせて走ります。 Crescent Companyのユニークなデザインにより、心配することができます。 スプレーラインの使用では、スプレースプレー装置の品質、次の要因の品質、1つは均一で安定したフィルムの厚さのために、特別な形のワークピース用に2つを決定することができます。 、効果的に浸透と噴霧。したがって、銃の性能により、パウダーコーティングの効果が直接決定されます。もちろん、良質の粉末を選択することは前提条件です。パウダーは、電荷を運ぶことでワークピースに吸着する必要があり、それにより、ワークピースを保護および飾るために効果的なコーティングを形成します。通常、粉末コーティング生産ツールとして高電圧静的粉末を生産できる粉末銃を使用して、銃のクラスが高電圧、低電流高電圧電界、動きが電荷をもたらす粉末粒子を生成するようにします。そして、しっかりと吸着して、ワークピースに塗装されます。このようなプロセスは、通常、粉末静電噴霧と呼ばれます。スプレーのダストガンは非常に重要な役割を果たします。

まず、ガラスボトルペイントスプレーの構造スキル：以下は「」と同じです。 1、きれいな薄いまたは水が適切な塗料コーティング粘度に移され、コーティング-4粘度計で測定され、適切な粘度は一般に18〜30秒です。粘度計が存在しない瞬間など、視覚的な方法を使用できます。バー（バーまたはスティック）高さ20 cmに攪拌した後に塗料をかき混ぜて、観測を止めます。ラインは、厚すぎます。ラインの端からの樽が薄すぎるなど。高さ20 cmの停留所まで、塗料は直線になり、即座にドロップダウンにカットされ、粘度がより適切です。以下は「」と同じです。 2、空気圧は0.3-0.4 MPa（3-4 kgf / cm2）で最適に制御されます。圧力は小さすぎ、スプレー塗料が不十分で、表面は孔食を形成します。圧力が大きすぎて垂れ下がっていて、塗料の霧が大きすぎて材料の無駄であり、オペレーターの健康に影響します。以下は「」と同じです。 3、200〜300 mmの一般的な間隔のノズルと表面は、垂れ下がるのが簡単すぎます。あまりにも遠い霧の霧が不均一で、孔食が出る傾向があり、途中で長い霧の表面から離れてノズルが廃棄物の無駄を引き起こします。間隔のサイズは、適切なサイズを調整するために、ガラス塗料の種類、粘度、圧力に基づいている必要があります。遅いドライペイントスプレー間隔は遠く離れている可能性があります。もう少し粘度は希薄になります。空気圧は大きく、間隔は遠くになる可能性があり、圧力は少しの時間に近い場合があります。いわゆる遠いポイントは、10 mm -50 mmの範囲調整の間ではるかに及びます。この範囲を超えた場合、理想的なフィルムを入手することは困難です。以下は「」と同じです。 4、銃を上下に使用することができ、移動しようとしている、最高の10〜12 m / min速度の均一な作用、ノズルは表面スプレーで平らになるはずで、斜めのスプレーを減らしてみてください。表面の両端にスプレーすると、銃の手を引っ張るボタンをすばやく緩め、表面の両端のために塗料の霧が減少し、多くの場合、2つ以上のスプレーを受け入れることが、垂れ下がっている可能性が最も高くなります場所。以下は「」と同じです。 5、次のものにスプレーすると、1/3または1/4を抑制して、現象が漏れないようにします。スプレー速乾性塗料、順序のスプレーの必要性。充填効果は理想的ではありません。以下は「」と同じです。 6、スプレーする屋外の開いた場所で、風に注意してください（風が機能しないはずです）、オペレーターは風の方向に立つために、風からの霧が恥ずしみに起因するフィルムに噴霧されています粒状表面。以下は「」と同じです。 7、スプレーの順序は次のとおりです。最初の外側の後の最初の後の最初の困難です。低い後の最初の高さ、広い領域の後の最初の小さな領域。これは、スプレーフォグスプレーがフィルムにスプレーされた後、スプレーを引き起こすことはありません。以下は「」と同じです。第二に、ガラスボトルペイントの色のテクニック以下は「」と同じです。 1、色の基本原理以下は「」と同じです。赤 +黄色=オレンジ以下は「」と同じです。赤 +青=紫以下は「」と同じです。黄色 +紫=緑以下は「」と同じです。 2、補完的な色の基本原理以下は「」と同じです。赤と緑の補完、つまり、赤は緑を減らすことができ、緑は赤を減らすことができます。以下は「」と同じです。黄色と紫色の相補的、つまり、黄色は紫を減らすことができ、紫は黄色を減らすことができます。以下は「」と同じです。青とオレンジの補完、つまり、青はオレンジを減らすことができ、オレンジは青を減らすことができます。以下は「」と同じです。 3、色の基本的な知識以下は「」と同じです。普通の人は、色が色、明るさ、飽和という3つの要素に分かれていると言います。色相、つまり、赤、オレンジ、黄色、緑、青、紫、明るさとも呼ばれる明るさは、色と日陰の程度を説明しています。飽和とも呼ばれる飽和は、色の深さを説明してください。以下は「」と同じです。 4、色の基本原則以下は「」と同じです。 3種類以上のペイントを使用しないでください。以下は「」と同じです。特定の割合の混合に従って赤、黄色、青の3色では、中色（つまり、色の色が異なる）で異なります。以下は「」と同じです。基本の基本色では、白を追加すると、異なる程度の飽和色（つまり、異なる色の色合い）を得ることができます。以下は「」と同じです。元の色に基づいて、黒を追加すると、異なる明るさ（つまり、異なる色の明るさ）を得ることができます。以下は「」と同じです。 5、基本的な色のスキル以下は「」と同じです。ヒント1、塗装混合物の色で減算的な原理に従うため、3つの主要な色は赤、黄、青、補完的な色は緑、紫、オレンジです。混合された白い色合いの特定の割合に応じて2種類の色合いであるいわゆる補完的な色、赤い補完的な色は緑、黄色は紫、青色はオレンジ色です。つまり、色が赤すぎる場合、緑を追加できます。黄色などを紫色に加えることができます。青などはオレンジを追加できます。以下は「」と同じです。次の図によると、スキル2、図によると、図の位置がある色を展開し、特定の割合の展開で2つの同様の色相を使用する必要性を判断します。以下は「」と同じです。スキル3は、同じガラスボトル材料を備えたもので、またはワークピースに色を吹き付けます（基質の厚さ、ナトリウム塩のガラスボトル、カルシウムガラスボトルが異なる結果を示します）。以下は「」と同じです。スキル4、色、メイン色を最初に追加し、次に副官として強い色になり、ゆっくりと中断して追加し続け、色の変化を常に観察し、サンプリング、拭き取り、ブラシ、スプレー、または染色をきれいにしますモデル、および色のある元のモデルの安定性の後のモデル、および色のプロセス全体での他の色は、「深い」原則によって「浅い」原則を把握する必要があります。

次の手順：A1、プライマースプレー：材料を油、スプレープライマー、次の比率の展開に従ってプライマーを洗浄します。メインエージェント：硬化剤：希釈成分= 50：10：3​​0-50;プライマーフィルムの厚さ：15um-30um; A2、純水洗浄用のスプレーガンの使用：プライマースプレー、純粋な水を使用して材料の表面をきれいにする、純水の純度：導電率は0.1ys / cm未満です。 A3、表面調整：材料に噴霧された表面調整ソリューション。 A4、ミラー反応スプレー：ミラー反応剤とノズルを備えた還元剤は、材料噴霧に同時に。 A6,1。次の手順を含むナノミラーコーティング方法：A1、プライマースプレー：材料にオイルを洗浄し、プライマーを噴霧します。プライマーは次の割合で処方されます：メインエージェント：硬化剤：50：10：3​​0- 50;プライマーフィルムの厚さ：15U-30U; A2、純水洗浄用のスプレーガンの使用：プライマースプレー、純水の使用物質表面粉塵をきれいにする、純粋な水純度：0.LUS / cm未満の導電率。 A3、表面調整：材料に噴霧された表面調整液。 A4、ミラー反応スプレー：ミラー反応剤とノズルを備えた還元剤は、材料噴霧に同時に。 A5、純水洗浄; A6、硬化塗料スプレー。クレーム1によると、表面コンディショニング溶液は、濃度が15％の塩化ナトリウム溶液と、容器を容器に10：4の容器に注ぐ体積比で25％の水酸化ナトリウム溶液を持つ塩化ナトリウム溶液を混合することにより調製されます。 。 3.メソッドによると、この方法は次の手順で構成されています。主な液体：5％硝酸銀、二次液体：10％アンモニア水。メインの液体を容器に入れ、メインの液体の同じ容積を容器に入れます。鏡1によると、ミラー反応が噴霧され、0〜0.2USミラーフィルムが材料の表面に堆積されます。 5.ミラー反応スプレー、材料、および銃が20〜30 cmに維持されているクレーム1の方法。鏡1によると、鏡1によると、ミラー反応スプレーの噴霧量、ミラー反応剤と還元剤が1：1の比率でスプレーされていることを特徴づけられています。スプレー、ミラー反応剤、および還元剤が同時にスプレーされます。

塗装ラインの安全規則主要な危険：機械的損傷、光放射損傷、火災の危険など。動作する前：圧縮された空気スイッチが開いている必要があります。機械の周りで、コンベアベルトは作業や破片ではありません。通常のスタートと閉じたスタートを確認します。単一のステーションの開始後、単一のデバイスを開始するために、スイッチまたは音の不足があるか、作業前にトラブルシューティングがあるかを確認するために、スタートまたはサウンド異常がシャットダウンする必要があります。職場で1、マシンの操作後、コントロールキャビネットのライトが観察され、機器ディスプレイが正常範囲内にあることを観察し、電気、モーターの過熱、騒音、その他の異常を確認します。問題が修理を停止または修復する必要があることを見つけてください。 2、移動中、より重い部品を取り外し、より多くの人々を持ち上げたり、最初に特別なテーブルに置いたりしてから、ワークピースが怪我をするのを防ぐために道をひっくり返します。銃は、打撲傷、スプレー塗料着陸装置を防ぐためにスコープ内で動くことができないときに移動し、人の圧力が手を絞るときに着陸装置を防ぐために、入ることができません。 3、特別な状況に加えてオーブンは、トレイの動きを手動で操作することは許可されていません。リセットの失敗後にアラームを識別する必要があります。 4、UVランプは強力な紫外線で動作し、手は触れることができず、目は火傷を防ぐために直接見ることができません。 UVランプが跳ね上がるかどうか、およびシャットダウン後に一時的なシャットダウンが確認される場合、ランプの下にワークピースがあるかどうかを確認してください。 5、ペイントポンプまたはスプレーガンの解体は、ガス源、圧力緩和などの前に閉鎖する必要があります。 6、電化製品は、キャビネットとデブリの前に配置することはできません。パネルとキャビネットの上部を毎週拭き、コントロールキャビネットは週に1回フィルターしてほこりを取り除きます。仕事の後：ワークの保持の有無にかかわらず、マシンを確認してください。サイトクリーン、残りの塗料と薄い密閉貯蔵庫を密閉する必要があります。マシンは閉じた空気圧縮機スイッチで、コントロールキャビネットは電源が切れており、出発する前に問題を確認しません。緊急事態の場合：すぐに緊急停止ボタンで停止する必要があります。拡大するための事故を防ぐために正しい措置を講じてください。誰かが怪我をした場合すぐに救助。火災がすぐにアラームを叫ぶ場合、主要な火災と戦っている間、あなたが火災ですぐに避難計画を制御できない場合、モニターまたはセキュリティ担当者や他の指導者を報告してください。

1.自己rotation自動スプレーマシンのルーチンメンテナンス1.1。各クラス：a。パイプを銃、塗装機、清潔で残留物がないまでスプレーガンで洗ってください。 B.スプレーガンとノズルを取り外し、ウォッシュベイシンで洗ってください。 1.2。毎日：a。塗装機、スプレールーム、廃棄物処理塔、テーブルを上下に掃除するために、特にスプレーブースをきれいにするためのマシン全体、特にスプレーブースを掃除し、きれいに拭きます。 1.3。毎週：a。回転ベルトの張力を調整し、摩耗状態を確認します。深刻な摩耗または裂傷の赤い摩耗抵抗層を交換する必要がある場合は、摩耗状態を確認してください。 B.自動給油オイルが時間内に補充するのに十分であるかどうかを確認します。 C.静電沈殿装置を回転させてほこりをきれいにし、空気をきれいにします。 D.スプリンクラーエキゾーストファンクリーン：ファンのきれいなドアのこすりを開き、ペイントスラグをきれいにノックします。 E.エアフィルターコットンクリーニング。警告静電ダストガンは定期的に掃除する必要があります。そうしないと、天候が乾いたときに静電放電が火災を引き起こす可能性があります。以下は「」と同じです。 1.4。毎月：a。ドライブチェーンと潤滑油。 B.ルールポールでマシン全体を1回、塗装片をきれいに取り外しました。 C.ガンアクションピストンと潤滑剤。 D.ファンのクリーンアップ：クリーンな塗料の残留物をきれいにするためのホイールと、塗料を防ぐためにバターでコーティングされた風車とボルートの壁。 E.スプリンクラーウォーターカーテン、シンク、アウトレットパイプがきれい。 F.排気​​パイプクリーニングG.エアフィルター綿の交換。 H.排気ガス処理タワーフィルターウェットリアンの交換。 I.排気ガス処理タワースプレー、スパイラルワールプール、タワーウォール、排水漏斗がきれい。 1.5。毎年：a。各ドライブのギアをギアボックスに交換します。 2.安全性の問題1.機器は動いている機械であるため、電力状態の機器である限り、デバイスの操作または吊り下げ怪我に操作するために、身体や衣料品機器に注意しないでください。 2.作業に塗料をスプレーすることは、人身傷害を避けるために、きれいなドアやファンのドアを開けることを厳しく禁止しています。 3.機器の配置エリアは、空気の循環を維持し、環境が乾燥している必要があり、機械的な事故を引き起こさないように、詰まりによって引き起こされる装備とその作業エリアの積み重ね残りで厳密に禁止されています。 4.機器はスポーティなマシンであるため、使用およびメンテナンス中に自己保護から保護されている必要があります。 5.噴霧機の機器製品の効率を改善して収量を改善するために、環境衛生をタイムリーに保つために機器を保持してください。 6.電気箱は優れた換気環境を維持する必要があり、電気ボックススタッキングデブリで厳密に禁止されており、火災を避けるために箱の中のほこりを定期的に掃除します。責任を負わないでください。

私たちの会社は、あなたの要求に従って、自動スプレー生産ラインのリクエストを支援することができます。今日は、デザイン、生産、予算を紹介します。お客様のニーズを理解した後、適切なプログラム、図面、予算を行うのを手伝うことができます。 1、私はあなたの出力を知る必要がありますか？ 1日約200〜50000。 50000-7000ピース、100000個以上の作品、異なる生産、異なる自動スプレー生産ラインを設計できます。 2、製品材料、プラスチック（ABS、PP、PE、PE、TPU、AS）、ハードウェア、ガラス、木材、セラミックなど。さまざまな材料、プライマーのさまざまな要件。プラスチック材料がPP、PE、TPUなどの場合、生産ラインは治療剤と炎治療を行う必要があります。 3、金属材料は2つのスプレー2でローストできます。プライマーは部分的に乾燥させ、トップコートで乾燥させることができます。ペストリーのハードウェア製品が乾燥している場合は、すべて乾燥したトンネル炉に移動できます。 4、木材製品は、底底の治療を行う必要があり、むかつく熱粉末を使用したり、内部の塗料に浸したり、木材製品の表面を保護したりする必要があります。そして、製品表面をスプレーします。当社のウェブサイト：www.spraycoatingline.com

まず、UVペイントスプレー生産ラインの利点： 1.プロのUVペイントを使用したUVコーティング生産ライン、UV塗料は、一般的に使用されるPUペイント、PEペイント、NCペイントとは異なり、本物の緑色の塗料です。 、健康で環境に優しい。 2.コーティングプロセスにおけるUVコーティング生産ライン、プレート内の有害物質の分解、およびUV光硬化機の乾燥を介して、製品はより健康的で環境に優しいものです。 3.UVペイントフィルムは、3次元の構造、硬度、耐摩耗性、透明性、したがってUVコーティング生産ライン製品で生まれ、スクラッチ抵抗、摩擦、時の試練に耐えます。 4.製品の色が小さく安定した品質になるように、人的要因の手動操作を克服するための機械化された機器のUVコーティング生産ライン。第二に、UVペイントスプレー生産ラインの価格UVペイントスプレーの生産ライン価格は、一般に数万ドルから始まり、数十万ドルがあり、噴霧プロセスの顧客と製品の実際の生産を見るための数百万ドルがあります。自動UV生産ラインの特定の価格を理解する必要があるため、機器の要件の一部を教えてください。 1、生産のための毎日の需要？ 2、製品の材料？金属、プラスチック（ABS、PP、PE、AS、TPU）、ガラス、セラミック。 3、クリーンルームの必要性かどうか？ 4、廃棄物ガス処理を含める必要がありますか？ 5、製品のサイズ？

UVオートマチックスプレーラインのサクセスストーリーインドのデュアルUV自動生産ラインへの輸出。 2016年6月からの顧客は、2016年10月の顧客注文まで訪問し始めました。顧客は、数ヶ月のフィールドトリップの後、当社を選びました。私の会社の顧客に時間を勉強するために、私たちは彼を中国の会社に連れて行って会社に連れて行き、機器、私たちの稼働方法、設置方法を訪問しました。私たちの機器で使用される材料は何ですか？彼に詳細な説明をしました。この4か月間、6月から10月にかけて、中国の顧客は、自動化されたコーティング機器の生産会社を6以上研究しました。彼は、中国から良い自動化コーティング装置から購入できることを望んでいます。インドのSehul調達は、2つの単一のUV自動コーティング生産ラインです。 2つの単一のUV自動コーティング生産ラインは、生産に非常に柔軟です。 1日に少量の生産がある場合、自動化されたスプレー生産ライン機器の1つだけを開くことができます。 1日に大量の処理が必要な場合は、同時に2つを開くことができます。そのため、より多くのコストを節約し、柔軟に動作できます。

自動塗装機器は、保護層または装飾層で覆われた金属および非金属の表面、人工労働特殊機器の代わりにインテリジェントな操作、スプレーロボット付きのエイリアス、自動塗装機器に覆われています。自動スプレー装置の特性幅広い作業、高速、高精度、特に金属、プラスチック、木材、およびターンテーブル、スライドコンベヤーチェーンシステム、およびその他の補助機器統合操作を備えた中程度の部品スプレーなどのその他の材料。 （1）塗装機器は溶媒から分離できません。溶媒に耐性がある多くの成分があります。 （2）塗料は可燃性で爆発的な材料であり、機器の多くの部分が難燃性の爆発性治療を行うための多くの部分です。 （3）コーティングプロセスの要件は、より洗練された機器、高精度の要件です（4）機器の負荷は低く、重機はほとんどありません。 （5）塗装機器は、生産ラインを計画するのが比較的簡単で、労働力を節約できます。業界による： 1.自動車、機械、機器の塗装機器：ダストフリーペイントルーム、クリーンペイントルーム、車のコーティングライン、自動塗装2.携帯電話シェル、以下などの電気シェルコーティング装置、自動UVコーティングライン、静電コーティングライン3.木製の家具、手工芸品、床材、プライマーサンダー、ローラーコーター、自動塗装ライン、静電塗装ライン、NCペイントローラー、UVペイントローラー、ポジティブプレッシャークリーンルーム、クリーンペイントルーム、ウォーターカーテンスプレーブースなどの壁塗装機器。 、ハンギングライン、ほこり粉砕台湾、ダスト除去機、シャワーカーテンベルトコンベアライン4、鋼鉄の家具、鉄工芸品塗装機器：治療前の機器、静電コーティングラインなど。処理機能によると： 1、：サンドブラストマシン、漬物、リン装置などの前処理2、ペイント、ドライペイント、輸送など：ペイントトンネルライン、ペイントボックス、ペイントルーム、プレッシャークリーンルーム、ベルトライン、ハンギングライン、サイトライン、 3、磨かれた、普通のベルトマシン、スタンドリリーベルトマシン、プライマーサンダー、高架サンダー、シェーピドサンダー、ガスドラムサンド、チバ砂の砂、スポンジラウンドサンド、ディスクサンダー、プッシュ台湾サンダーなど4、ダスト除去機、バッグの掃除機、静電沈殿装置、両面ダスト除去機、ベルトコンベヤーダスト除去機など5、ペインティング、ダスティングメイン装備：スプレーガン、エアレススプレーガン、静電気など。塗装機器、静電ダスティング装置6、ローラーコーティング、浸出、などの浸出：通常のローラーコーター、半式ローラーコーター、オールエシジョンローラーコーター、パテマシン、カラーチェンジマシンを平らにする、

粉末コーティングには有機溶媒と水、固体粉末状態が含まれていないため、この特徴は、その構造方法が従来の溶媒ベースのコーティングや水溶性コーティングとは明らかに異なると判断します。噴霧プロセスは、2種類の熱噴霧とコールドスプレーに分けることができます。サーマルスプレーは、粉末コーティングを加熱することによるものであり、ワークピースと滑らかなコーティングの形成に適用されます。コールドスプレーは、ワークにコーティングされた粉末にさまざまな方法を備えた室温にあり、加熱または放射線硬化方法を使用して、コーティングをホットメルト、レベリング、優れたコーティング方法の形成にします。原則に従って、噴霧粉末静電噴霧法は、高電圧静電噴霧および摩擦噴霧2つに分割することができます。高圧粉末静電噴霧装置高電圧静電噴霧粉末では、溶媒コーティングと同じものが静電スプレーガンに含まれ、ワークピースの間に、地面に接続されたワークピースがネガティブに接続された高電圧静電、スプレーガン、および静電フィールドを発揮します。違いは、粉末コーティングが粉末フィーダーから粉末粉末スプレーガンに、粉末フィーダーから粉末スプレーガンへの圧縮空気の精製の役割であることです。銃の頭に鋭いエッジを備えた金属リング、または電極としてのピン。電極が高電圧の静的電気に接続されると、コロナ放電が生成され、電極の近くで密な負電荷が生成されます。静電スプレーガンの頭から粉末コーティングが排出されると、それは否定的に充電されて充電され、気流と電界の作用の下でワークピースに飛んで、その表面に吸着します。摩擦粉末静電噴霧装置摩擦静電噴霧高電圧の静電静電発生器は、高電圧静電噴霧用に必要であり、パウダーガンとワークピースの間に高電圧静電植物を確立する必要はありません。キーは、異なる材料の2種類の負の電気が強力なネガティブ材料で作られたパウダースプレーガンにあります材料の摩擦、弱い負の材料は正の電気をもたらし、強い負の材料は負の電力をもたらします。弱い負の膜形成材料を使用した粉末コーティングの場合、粉末コーティング粒子と粉末と強誘電性材料で作られた銃の体の間の摩擦の間の衝突により、粉末粒子が正に帯電します。したがって、銃の生産における適切な材料の選択、銃の動きによって駆動される圧縮空気中の粉末は、摩擦と空気の流れに正の電荷をもたらすときに駆動され、ワー​​クピースの地面に飛びます硬化後、このゆるいコーティングのこの層に吸着されると、均一で滑らかなコーティングが形成されます。

ミニ自動塗装機は、同じ噴霧機器を備えた大きな自動ラインで、ミニペインティング機器は手動スプレーを交換できます。マニュアルスプレーよりも優れたマニュアルの高さよりも、ミニスプレーペイントスプレーマシンの生産効率、製品表面の色の均一。少しお金を入れるだけで、良い製品を手に入れる必要があります。私の会社にはさまざまなミニペインティングマシンがあります。さまざまな製品に適用できます。 http://www.spraycoatingline.com/small-auto-spray-painting-line/ WhatsApp：0086-138-2364-0101

一般工場の輸入自動塗装機器は、安定性管理の生産のために企業を促進し、会社の開発制約に基づくスタッフの生産ラインの損失を減らし、生産効率の低下によるスタッフの損失を減らし、健康に対する機器のマイナスの影響を軽減することです。従業員（健康報酬と報酬）の場合、会社の生産コストと管理コストを節約します。また、生産効率を向上させ、スプレーの品質を向上させます。自動塗装機器の工場の基本的な要件は何ですか？まず第一に、自動塗装機器のシーリングパフォーマンスは非常に優れています。これは、機器から機器を操作する従業員の健康近くの機器操作者と機器を確実に保証するためです。 2番目の排気システムは、ワークショップの空気浄化を確実にするために良好です。自動塗装機器のパフォーマンス全体的な要件： 1.自動塗装機器の生産ライン全体のレイアウトは、生産プロセスのニーズを満たすために、人々の滑らかな流れの合理的であり、滑らかになります。プロセス：自動絵画：→自動静電沈殿装置→自動絵画→自動描画→乾燥ラインに自動的に→清潔な乾燥→ピースの下の人工絵画を備えた人工装備2.柔軟で安定した、安全で信頼性の高い動作の操作の部分の塗装生産ライン。収束部分、スタンドアロンの自動塗装機器、および生産ラインは、善の間で接続する必要があります。 3.自動塗装生産ラインには、信頼できる接地保護、漏れ保護装置、緊急停止スイッチ、緊急停止スイッチを明確な位置に配置する必要があります。トランスミッションには、人目を引く警告サインを備えた保護カバー、危険な部品が装備されています。 4.ドライブの自動塗装機器、潤滑の回転部分は良好で、オイル、漏れ現象はありません。 5.自動塗装線メインコントロールキャビネットは、ラインの適切な場所、サブコントロールキャビネットの単一セット、および明確な充電警告標識、スタイル、色の均一に配置する必要があります。キャビネットのレイアウトの制御部分は、合理的で、美しく、簡単にメンテナンスの交換、配線、アライメントが合理的であり、配線ヘッドコード、配線仕様、国家安全基準に沿って配線仕様です。 6.電化製品のライン選択の要件に従って、ペイントラインボディの良好な動作を確保するため。 PLCコントロールを使用した塗装生産ライン、電気作用柔軟で正しい、良好な信頼性。